Durata de viață proiectată a unei centrale fotovoltaice este în general de 25 de ani sau mai mult. Fiind structura portantă centrală a centralei, sisteme de montare fotovoltaice sunt expuse constant intemperiilor, suportând expunerea pe tot parcursul anului la lumina soarelui, ploaie, fluctuații de temperatură și condiții dure de mediu, cum ar fi ceața salină de coastă, coroziunea industrială și efectele ploii, zăpezii și înghețului. Rezistența la coroziune a sistemelor de montare determină în mod direct stabilitatea generală și durata de viață a centralei fotovoltaice.

În prezent, există două tipuri principale de procese standard anticorozive pentru sistemele de montare fotovoltaice în industrie. Acestea sunt adaptate la diferite materiale și scenarii de aplicare și servesc drept standarde tehnice de bază pentru asigurarea rezistenței pe termen lung la coroziune a sistemelor de montare.

1. Galvanizare la cald (Procesul principal pentru Suporturi din oțel carbon)

Galvanizarea la cald este cel mai matur și utilizat proces de protecție împotriva coroziunii pentru suporturile fotovoltaice din oțel. Procesul implică: după ce substratul suportului este supus spălării cu acid, îndepărtării ruginii și tratamentului de activare, acesta este scufundat într-o baie de zinc topit la temperatură înaltă, determinând stratul de zinc să formeze un strat protector dens de aliaj pe suprafața oțelului, acoperind complet atât suprafața interioară, cât și cea exterioară a suportului.

Suporturile galvanizate la cald de înaltă calitate prezintă un strat uniform de zinc cu o aderență puternică, izolând eficient oțelul de aer și umiditate. În plus, stratul de zinc posedă proprietăți de protecție auto-sacrificante, asigurând că, chiar dacă stratul de suprafață suferă o uzură minoră, substratul rămâne protejat de coroziune. Suporturile de montare fotovoltaice galvanizate la cald, conforme cu standardele, au o durată de viață rezistentă la coroziune de peste 20 de ani în medii exterioare tipice, aliniindu-se pe deplin cu durata de viață proiectată a centralelor fotovoltaice.

2. Procesul de protecție împotriva coroziunii prin anodizare (procesul principal pentru suporturile din aliaj de aluminiu)

Suporturi din aliaj de aluminiu utilizează în mod obișnuit procesul de protecție împotriva coroziunii prin anodizare. Prin tratament electrochimic, se formează un strat protector dens și dur de oxid de aluminiu pe suprafața profilelor din aliaj de aluminiu, sigilând microporii și prevenind oxidarea și coroziunea.

Acest proces elimină riscul de decojire sau pierdere a vopselei. Suprafața rezultată este netedă și rezistentă la coroziune, oferind în același timp rezistență la uzură, rezistență la UV și proprietăți anti-îmbătrânire. Potrivit pentru aplicații standard, cum ar fi acoperișuri rezidențiale și clădiri industriale și comerciale, combină aspectul estetic cu stabilitatea rezistentă la coroziune, fiind soluția preferată de protecție împotriva coroziunii pentru sistemele fotovoltaice ușoare de montare.

3. Procese suplimentare de protecție împotriva coroziunii (accesorii)

Toate componentele sistemului complet de montare fotovoltaică — inclusiv clemele, șuruburile și consolele — trebuie să fie supuse unor tratamente corespunzătoare de protecție împotriva coroziunii. Produsele de înaltă calitate utilizează procese precum galvanizarea la cald, pasivizarea oțelului inoxidabil și anodizarea pentru a preveni problema comună în care „structura principală rămâne fără rugină, în timp ce accesoriile se corodează mai întâi”, asigurând astfel o protecție consistentă împotriva coroziunii pe întregul sistem de montare.